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无机陶瓷膜分离技术是近年来世界上的高科技发展之一。由于其化学稳定性，它可以抵抗酸，碱和有机溶剂。它具有很高的机械强度，可以反洗。具有很强的抗菌能力。高温，细孔径分布窄，分离效率高，在化工，食品，制药和环保行业的分离，浓缩和纯化中显示出突出的优势和广阔的前景。国内外许多生物制药和化学公司都将无机陶瓷膜应用于发酵液浓缩领域，并获得了良好的效果，例如抗生素（头孢菌素，硫酸链霉素，红霉素等）和有机酸（乳酸，柠檬酸）。氨基酸等，氨基酸（赖氨酸，谷氨酸，苯丙氨酸等），酶制剂，动植物提取物（胸腺素，干扰素，疫苗，多糖等）。作为发酵液的半成品和液体成品。可能存在许多菌丝体，蛋白质，多糖，有机抗体和无机离子，它们可能会影响生产控制和*终产品质量。这些物质的存在会影响产品的纯度，污染会导致产品报废。许多生物制药生产商将睿德永新无机陶瓷膜应用于发酵液，以替代传统的采用蒸汽加热或电加热的蒸发浓缩方法。实践证明。用永新科技无机陶瓷膜分离和浓缩发酵液不仅节省了能量，而且大大提高了效率。
目前，中国大多数发酵液的灭菌过滤仍采用板框，转鼓，离心机，硅藻土或絮凝沉淀等传统分离设备。加热和等电沉淀。传统技术已经使用了很长时间，使用普遍，技术成熟，原理简单，价格便宜。但是，这些传统方法只能分离发酵液中的菌丝体和固体杂质等固体物质，而不能分离可溶性蛋白质，降低发酵液中的多糖和大分子有机物。特别地，上游发酵过程中参数的变化将对下游分离和提取过程产生很大影响，从而导致过滤速率的迅速降低和滤液的低透射率。这些残留的不溶和可溶杂质是影响随后的脱色，分离，结晶，脱盐纯化和其他精制过程以及*终产品的质量和收率的因素之一。同时，这些传统方法的产品产量低且劳动强度高。分离精度低，水洗后续操作大，废水排放大。由于睿德永新无机陶瓷膜的良好化学稳定性和较长的使用寿命。可以在短时间内看到好处，不仅可以节省能源，还可以减少人工成本。许多国内生产维生素C，青霉素和链霉素的制药厂已经使用睿德永新无机陶瓷膜浓缩了发酵液，浓缩效率得到了显着提高。这不仅实现了发酵液的浓缩功能，而且替代了传统的真空浓缩。同时，它还具有**，节能，环保，分子过滤和过滤工艺，易于控制无机陶瓷膜浓度的特点。
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